由歐盟認可的第三方檢測機構SGS對用寶鋼自主研發(fā)的馬氏體不銹鋼制成的刀具進行了數十次浸泡試驗，均一次通過。這個研制成功僅一 年多的不銹鋼新品以出色的硬度和耐腐蝕性能，幫助國內刀具制造企業(yè)邁過了歐盟的“綠色”門檻。上月，這一新品的月產量已突破1000噸，成為寶鋼股份不銹 鋼分公司一個新的利潤增長點。 我國是刀具生產大國，我國是刀具生產大國，每年要消耗大量的不銹鋼，產品80％用于出口。近年來，歐盟對進口刀具的檢驗檢疫 標準不斷提高，產品必須經過專門的浸泡試驗，即在一定溫度的標準溶液中浸泡一段時間，以檢查產品的耐腐蝕性。由于傳統國產刀具用不銹鋼碳含量偏高，耐腐蝕 性能不盡如人意，使浸泡試驗的合格率僅為85％左右。這直接導致國內刀具制造企業(yè)在開拓歐洲高端市場時，通常采用進口不銹鋼材料。 針對這一市場需求，寶鋼研究院不銹鋼技術中心、不銹鋼分公司和不銹鋼品種管理部緊密協同，從去年開始啟動了刀具用馬氏體不銹鋼產品的研制、生產和市場開拓 工作。不銹鋼技術中心在大量消化吸收成熟產品的基礎上，通過調整合金元素、平衡產品硬度和耐腐蝕性能、優(yōu)化冶煉工藝等，開發(fā)出了這種獨有產品。在生產過程 中，寶鋼股份不銹鋼分公司與不銹鋼技術中心緊密配合，一舉攻克了馬氏體不銹鋼易產生縱裂缺陷等技術難點。寶鋼不銹鋼品種管理部在產品研發(fā)前期就和不銹鋼技 術中心一起開展了市場調研，充分了解了刀具用馬氏體不銹鋼產品的技術性能和市場特點。在產品試制過程中，寶鋼不銹鋼品種管理部進行了有效而及時的技術營 銷，加快了產品的市場化進程。目前，這種具有自主知識產權 的刀具用不銹鋼的應用領域還在不斷拓展，不僅被菲利普等知名企業(yè)作為定刀網架的不銹鋼材料，還替代了傳統的430不銹鋼產品，作為裝飾條應用到了建筑裝飾。